半岛官网半岛官网一、 印刷业务流程 1、 客户网上或热线、 专业业务人员上门沟通 3、 签订印刷加工合同交预付款 4、 前期图文设计 5、 客户校对修改 6、 客户定稿鉴字 7、 上机印刷 8、 后期加工 9、 成品检验 10、成品包装运输上门 二、 印刷工艺流程 1、 出片、打样 2、 拼版、晒版 PS 版 3、 上机印刷 4、 后期加工 5、 检验出厂 三、 后期加工工艺 1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面） 2、折页（二折、三折、四折、五折等） 3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局 部、全部）。 4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、 银）、起凸 5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）

　　 印前：指印刷前期的 工作，一般指摄影、 设计、制作、排版、 出片等；

　　 印后：指印刷后期的 工作，一般指印刷品 的后加工包括裁切、 覆膜、模切、糊袋、 装裱等，多用于宣传 类和包装类印刷品。

　　 纸张：纸张分类很多，一般分为涂布纸、非涂布 纸。涂布纸一般指铜版纸(光铜)和哑粉纸(无光铜)， 多用于彩色印刷；非涂布纸一般指胶版纸、新闻 纸，多用于信纸、信封和报纸的印刷。

　　 后加工：后加工包括很多工艺，如烫金、起凸等， 有助于提高印刷品档次。

　　印前：指印刷前期的工作，一般指图文输入、设计、制 作、处理、排版、拼版、出片、制版等；

　　印后：指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括 裁切、 烫金银、凹凸、裱纸、上光、模切、压痕、成 品切纸、装裱等，多用于宣传类和包装类印刷品。

　　印刷的实质是借助半调网点实现色阶效果，因为 网点的密度通常在100-200之间，所以肉眼无法 识别网点的大小，我们眼睛所感觉到的是不同成 色网点的综合色彩效果。（注：网点的生成由印 前菲林输出阶段的激光照排输出软件RIP实现，设 计人员只需以CMYK模式设置色彩的参数即可）

　　印刷流程与工艺是一种对原稿图文信息的复制技术，特点是点成像、油水不相混溶。

　　印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、 装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。

　　印刷流程与工艺印刷是一种对原稿图文信息的复制技术，它的最大特点是，能够把原稿上的图文信息大量、 经济地再现在各种各样的承印物上，可以说，而其成品还可以广泛的流传和永久的保存，这是电影、电视、照相 等其它复制技术无法与之相比的。印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、 印后加工等五个工艺过程。也就是说，首先选择或设计适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息进行处理，制作 出供晒版或雕

　　印刷是一种重要的生产方式，它是将图像和文字印在纸张、布料、 塑料或金属等材料上的过程。印刷流程和工艺是印刷品质量的保障， 下面将介绍印刷流程和工艺的相关知识。

　　印前制作是印刷品质量的关键环节，它包括设计、排版、制版等工 作。在进行印前制作时，需要根据印刷品的要求选择合适的设计软 件和字体，并进行色彩分离和印版制作。印前制作的质量直接影响 印刷品的质量和效果。

　　印刷的工艺分为平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和丝网印刷等。不 同的印刷工艺适用于不同的印刷品种和材料，每种印刷工艺都有其 独特的特点和优缺点。

　　平版印刷是将图像或文字印在平面上的印刷方式。它适用于印刷大 面积的单色或多色图案，如书籍、杂志、报纸等。平版印刷的优点 是印刷速度快、精度高、适用范围广，缺点是印刷品质量受纸张和 印版制作的影响较大。

　　• 阅读印刷施工单——明确印刷任务——根据任务特点 设计印刷工艺——准备纸张、油墨、印版等印刷材 料——装版、装墨、装纸——印刷机预调与检查——开 机——输水输墨——停机擦版——开机——落水辊—— 落墨辊〔可选〕——观看水墨平衡情况〔无水大或糊 版现象〕——输纸——纸过前规——合压——校版纸被 送出——关气泵——纸走完——停机——取印样——校 版校规格校墨色——重复上述开机过程——印样质量 合格后签样——正式印刷——观看水墨平衡状况并监 测印刷质量——印刷完毕——清洗印刷机——保护印 版——擦洗各印刷滚筒——清洁整理现场。

　　平版印刷基于油水相斥原理，其印刷工艺过程如下: 首先，在平版上形成着墨的图像部分。图像能够直接用油性铅笔在平版上画 出，也可用照相方法形成。 其次，给印版供水。因为油水相斥，水被图像所排斥，所以水覆盖了印版的非 图文部分。 再次，给整个版面覆盖一层油墨，因为油水相斥，油墨被着水部分所 排斥，所以油墨黏附到油性图像上。 然后，纸张被压印在平版表面，着墨的图像也就转移到了纸上。 平版印刷通常也被称为胶印。与凸版印刷及凹版印刷不同，平版印刷的印刷图 像仅仅平置于印版表面上。在印刷过程中，纸张和图像相摩擦，图像很快就会被磨 损，当印版用于高速运转的印刷机上时尤其如此。为了减少印版上图像的磨损，图 像首先应被转移到橡皮布上。 据有关资料显示，平版印刷术是德国人 Alois Senefelder 在 1798 年所发明的，他是把涂在一块笨重石灰石上的油性图案直接印 到纸上的。而各种不同的平版被用于高速胶印机和小胶印机来进行印刷，其产量比 其他任何一种印刷方法都要多。 早期工艺 平版印刷是由波西米亚的 Alois Senefelder 于 1798 年发明的

　　工艺流程: 摄影拍照→设计制作菲林→出片打样→制作 PS 板——-调油漆-—上机印刷-—-磨光（过塑） ———裱纸--—订或粘盒—--检验出货

　　特殊工艺 起凸（起鼓）,印金，全面 UV，局部 UV，烫金，磨砂，模切（做刀版）,水热转印，折光， 滴塑，冰花，刮刮银.

　　印刷时间 印刷厂生产周期一般在 3—8 个工作日，通常在 4 个工作日内。印后加工较多的情况， 如覆膜，装订,裱糊，模切，烫金等,一般会多于 4 个工作日.

　　印前文件准备 1、确认文档中有全部必需的文件,确认图片文件一定已包含在文档中，有时图象虽然可以显 示，但实际上缺图或分辨率较低， 所以请确认必需的图象并提供足够精度的图象文件在文档中。（图片分辨率不低于 300 像素/ 英寸)

　　2、别忘记拷入必需的字体。 3、把所链接图片从 RGB 转为 CMYK，否则出片后的菲林会出现色彩混乱现象. 4、当 Pantone 专色转成 CMYK 后,请确认是否会达到同样的效果。

　　工艺流程: 摄影拍照→设计制作菲林→出片打样→制作 PS 板---调油 漆---上机印刷---磨光（过塑）---裱纸---订或粘盒---检验出货 特殊工艺 起凸（起鼓），印金，全面 UV，局部 UV，烫金，磨砂， 模切（做刀版），水热转印，折光，滴塑，冰花，刮刮银。 印刷时间 印刷厂生产周期一般在 3—8 个工作日，通常在 4 个工作 日内。印后加工较多的情况，如覆膜，装订，裱糊，模切，烫 金等，一般会多于 4 个工作日。 印前文件准备 1、确认文档中有全部必需的文件，确认图片文件一定已 包含在文档中，有时图象虽然可以显示，但实际上缺图或分辨 率较低，所以请确认必需的图象并提供足够精度的图象文件在 文档中。（图片分辨率不低于 300 像素/英寸） 2、别忘记拷入必需的字体。 3、把所链接图片从 RGB 转为 CMYK，否则出片后的菲 林会出现色彩混乱现象。

　　1、 扫描:图片扫描原稿分为透射稿和反射稿，透明反转片幻灯片为透射稿，正常 照片和印刷图片等叫反射稿。扫描大小以原图稿的比例计算 ，放大一倍为放大文件 的 200%,缩小一倍标 50%。正常扫描的精度是 315dpi，格式正常是 CMYK 的 TIF 文 件, 苹果机可以正常读取，如果要刻成 PC 机的格式要在文件后面加上.tif 的后缀，若是 客户 要直接拿去喷绘大幅广告，一般直接扫成 RGB 格式。扫出来的文件以兆数（MB 计价。

　　扫描好的图片要注意收好，文件用刻盘或拷到客户的 u 盘或直接用 在线、 设计制作：设计制作一般是指用扫描完的图片或直接用图库的图片文件 ，加 上图案文字，根据客户的意图进行编排设计，最后制作成可以发排输出的完整文件。 一 般制作计价是以 16 开 P 计算，每 P 含 3~5 张图，如果退底图太多，或有另加金银专 色 等,要适当加价。制作有分胶印、丝印或其他印刷方式以及喷绘用文件等。正常 使用的 软件有：Photoshop Freehand Illustrator、CorelDRAW、PageMaker QuarkXPress 等。可以 使用苹果机或 PC 机设计制作。设计制作好的文件一般用

　　业务：1、接单:发稿—确认菲林—确认印刷用纸——确定印刷打样稿； 2、下发承印协议书； 3、下达发货计划； 4、周期沟通； 5、问题反馈。

　　工艺：1、检查资料、查看样稿、确认内容； 2、下达传票、控制损耗、确定印刷； 3、保留样稿、后期整理。

　　生产计划：1、计划调整、生产调度、备纸购纸； 2、派发排单、跟踪生产进度、环节反馈、异常反馈。

　　印 前： 1、按要求出菲林、数码打样或传统打样、CTP 版或传统版; 2、核验校对； 3、确保生产原辅材料到位情况，及时订购； 4、发现异常及时反馈；

　　业务：1、接单：发稿—确认菲林—确认印刷用纸——确定印刷打样稿； 2、下发承印协议书； 3、下达发货计划； 4、周期沟通； 5、问题反馈。

　　工艺：1、检查资料、查看样稿、确认内容； 2、下达传票、控制损耗、确定印刷； 3、保留样稿、后期整顿。

　　生产计划：1、计划调整、生产调度、备纸购纸； 2、派发排单、跟踪生产进度、环节反馈、异常反馈。

　　印 前： 1、按规定出菲林、数码打样或老式打样、CTP 版或老式版； 2、核验校对； 3、保证生产原辅材料到位状况，及时订购；

　　4、发现异常及时反馈； 5、做好 PS 版/菲林损耗记录。 印 刷：1、备纸备版； 2、校对打样稿； 3、生产负责人确认签字； 4、做好样本、大货和异常产品标识； 5、发现异常及时反馈； 6、做好纸张、PS 版记录、控制损耗； 7、按排单做好内部调整。 印后加工：1、根据生产周期安排印后加工次序； 2、校