半岛官网半岛官网半岛官网平版印刷通常涉及使用所谓的印刷母版如印刷版，其安装在旋转印刷机的滚筒上。母版在其表面上带有平版印刷图像并通过将油墨施加到所述图像上然后将油墨从母版转移到接受材料(其通常是纸)上来获得印刷品。在常规的平版印刷中，将油墨以及润版水溶液(也称作润版液)供应到由亲油(或疏水，即受墨、拒水)区以及亲水(或疏油，即受水，拒墨)区构成的平版印刷图像上。这些区也可分别被称作印刷区和非印刷区，或者分别称作图像区和非图像区。在所谓的无水胶印印刷中，平版印刷图像由受墨和憎墨(拒墨)区构成，并在无水胶印期间，对母版仅供应油墨。

　　平版印刷母版通常通过印刷版前体(以下称为“版材”)的依图像(image-wise)暴露和加工来获得，所述印刷版前体在基材上含有热敏或光敏涂层。通常通过数字调制的暴露装置如激光器将版材的涂层依图像暴露于热或光，其引发(物理)化学过程，如消融，聚合，通过聚合物的交联或热塑性聚合物胶乳的颗粒凝聚而不溶，通过破坏分子间相互作用或通过增加显影阻挡层的渗透性而增溶。虽然一些版材能够在暴露后立即产生平版印刷图像，但是最常用的版材需要用显影剂进行湿加工，因为暴露在涂层的暴露区和未暴露区之间产生在显影剂中溶解度或溶解速率的差异。在阳图制版的版材中，涂层的暴露区溶解在显影剂中，而未暴露区保持对显影剂的抗性。在阴图制版的版材中，涂层的未暴露区溶解在显影剂中，而暴露区保持对显影剂的抗性。大多数版材在亲水性基材上含有疏水性涂层，使得对显影剂保持抗性的区域限定版的受墨、印刷区，而亲水性基材在非印刷区处通过将涂层溶解于显影剂而显露。

　　按照惯例，版材通过在其穿过加工设备时将其浸入显影剂来显影。通常，经过一段时间或用显影剂处理后，该材料也用例如一个或多个旋转刷或专用的辊进行机械摩擦。

　　平版制版中的一个重要趋势涉及生态学和可持续性。能够低消耗加工液体如显影剂、冲洗水和胶溶液，或者允许用不包含有害化学物质和/或ph接近7的水性显影剂(中性显影剂)加工的系统和方法在市场上很受关注。一种变得流行的便利方法涉及使用胶溶液作为显影剂，由此在单个步骤(inasingle)中使版材显影和施胶。然而，这些方法只能用于特殊设计的版材，该版材具有在胶溶液中充分可溶解或可分散的平版印刷涂层，从而获得良好的清除(在图像的非印刷区完全除去涂层)。

　　在加工期间，显影剂变得加载有在显影期间被去除的涂层成分，且随着更多的版被显影，显影剂中的材料量增加。由于显影剂中溶解的材料的量增加，显影剂的活性降低，导致去除平版印刷图像的非印刷区的能力降低。由于显影剂的这种用尽，印刷版的平版印刷性质随时间变化，这通常通过用新鲜显影剂或补充溶液将加工设备的显影溶液再生来补偿。术语“新鲜显影剂”是指填充加工设备时使用的显影剂，通常是在再启动(这通常包括排出用尽的显影剂、清洁设备和用新鲜显影剂再填充设备)之后。术语“补充溶液”定义了用于控制显影溶液活性水平的溶液。与显影溶液相比，补充溶液通常具有更高的碱度和/或阻断剂(图像保护剂)浓度。

　　显影剂活性降低的另一个原因是大气中的二氧化碳导致的ph降低，二氧化碳随着时间的推移而溶解在显影溶液中。后者占显影过程中所需再生的约70%。为了减少该时间依赖性再生的量，已经提出了不依赖于显影溶液的碱性组分(即ph水平)的显影系统。那么通常需要向显影溶液添加一些能够溶解图像的非印刷区的替代试剂例如有机溶剂以替换碱性组分。然而，最合适的有机溶剂是挥发性有机化合物，因此它们的使用是有问题的，因为在释放到大气或水中时会造成污染和健康危害。

　　在常规加工方法中，当版离开显影剂时，碱性显影剂液体的湿膜存在于涂层上；该膜需要在水冲洗步骤中去除，以避免平版印刷图像受到高碱性显影剂的侵蚀。然而，由于该水冲洗步骤通常是向版材表面上的喷洒步骤，且显影步骤通常是浸渍步骤，碱性显影溶液仍会存在于版的背侧，这隐含了对操作经加工的版的人的健康风险、铝载体的氧化、和/或修版胶(finishinggum)的污染。

　　在显影和水冲洗步骤之后，版通常被施胶，这有时也称为修版或脱敏。施胶包括在平版印刷图像、特别是非印刷区上施加保护涂层，以避免铝基材的污染或氧化。胶溶液通常包含保护性化合物(表面活性剂)或如本申请中所指的“胶”，并且通常也通过喷洒到版表面上施加，因为它形成保护平版印刷图像的保护层——典型的胶溶液形成保护平版印刷图像的保护涂层。结果版的背侧未受胶层保护，并且可能发生铝基材的污染和/或氧化。

　　在版显影之后，它们可在进料到印刷机之前被印刷工堆叠和/或操作。在该操作行为期间，由于两个连续的版的相对运动，划痕可在版的两侧表面上形成。当版从堆叠移出时也可能发生划痕或磨损。在版的正侧处图像和非图像区中的划痕经常在印刷品上产生可见缺陷。因此，高度期待提供便利的溶液来充分保护平版印刷图像对抗污染和/或机械损伤。

　　本发明的一个目的是提供一种溶液，其能够安全操作经加工印刷版和/或减少这些版的操作期间例如通过氧化、指纹、脂肪、油或尘土的污染和/或例如通过划痕的损伤的风险。

　　该目的通过如权利要求1中限定的加工平版印刷版材的方法实现，其具有以下具体特征：版材用水性液体在其载体的背侧处进行处理，和如权利要求11中限定的加工设备来实现。本发明加工设备的优选实施方案在下面更详细地进行描述。

　　根据本发明，还提供如权利要求14中所限定的平版印刷版，其具有版在其载体的背侧处含有包括胶溶液的亲水层的具体特征。

　　本发明的其他特征、要素、步骤、特性和优点将由本发明的优选实施方案的以下详述而变得更显而易见。本发明的具体实施方案也在从属权利要求中限定。

　　图1是本发明的设备的显影单元的一个优选实施方案的示意性图示，示出为其填充有显影剂和胶溶液。

　　印刷版材或印刷版的背侧：与正侧相对的一侧；即，不携带热敏涂层也不携带平版印刷图像的一侧。

　　显影区段：设备的一部分，其包括显影单元、显影剂再循环系统和优选地显影剂再生系统。

　　施胶区段：设备的一部分，其包括施胶单元，并且优选还有胶再循环系统和胶再生系统。

　　施胶单元：设计成容纳胶溶液的容器，任选地包括夹辊、清除辊、刷(一个或多个)和/或用于将胶溶液供应到版的装置。

　　(再)循环系统：包括必要的管道和泵(一个或多个)以产生显影剂或胶溶液的流的系统。

　　再生系统：包括必要的管道和泵(一个或多个)以将再生剂液体供应到显影单元或施胶单元的系统。

　　(再)启动：从显影单元排出显影剂，然后用新鲜显影剂再填充显影单元的过程(后一步骤单独来看被称为“启动”)。

　　除非另有说明，否则溶液的参数值例如ph、密度、粘度、电导率等始终在25℃下测量。

　　根据本发明，暴露的印刷版材通过合适的碱性显影剂(在本文中也称为“显影溶液”或“显影液”)显影。在显影步骤中，版材的涂层的非印刷区至少部分被去除，而基本上不去除印刷区。

　　版材的显影通常在含有显影溶液的容器(即显影单元)中进行，例如通过将版浸入或浸渍到显影剂中，或通过将显影剂(旋转)涂覆、喷洒和/或倾倒到版上。用显影溶液处理可以与机械摩擦结合，例如通过一个、两个或更多个旋转刷和/或专用的辊例如molton辊。作为最优选的实施方案，显影通过下文描述的设备来执行。优选地，版在用碱性显影溶液处理期间不擦刷。在显影步骤期间，优选也将图像记录层之上的任何水溶性保护层(如果存在的话)除去。

　　在加工期间，显影溶液变得加载有已通过显影去除的涂层成分，且随着更多的版被显影，显影溶液中的材料量增加。由于显影溶液中该渐增的材料量，显影溶液的活性通常降低，这可导致去除平版印刷图像的非印刷区的能力降低和/或将被去除的成分保持在溶液中或分散状态下的能力降低。此外，由于随着时间的推移二氧化碳从空气溶解到显影溶液中，可导致显影溶液的ph降低。因此，显影溶液优选通过盖板与空气屏蔽。

　　在一个优选的实施方案中，在约一周以上的时间段、更优选约两周以上的时间段内使用少量(如下所定义)的显影溶液，在此期间多个版用相同的显影溶液加工，无论有无再生。在此期间之后，显影单元重新加载新鲜显影溶液。该过程优选是全自动的，这意味着借助于包括包含新鲜显影溶液的供应槽、用于收集用尽的显影剂的废物槽和必要的管道和泵的系统，将显影溶液优选地自动从显影单元排出，并且显影单元优选地自动再填充新鲜显影剂。新鲜显影溶液可以通过用水稀释更浓缩的溶液而在加工设备内自动地生产。

　　由于显影溶液仅在有限的时间段内使用，因此可以在两个(再)启动之间的加工时段期间仅形成可忽略量的淤浆—如盐析化合物、沉淀或絮凝成分和/或其他未溶解化合物。而且，显影溶液中存在的溶解成分和/或化合物的水平可能受到限制；即显影溶液没有用尽。结果，不仅显影单元的维护(如下所述)变得不那么繁琐，而且出口辊和/或其他辊上的沉积、和/或显影剂单元中加热器元件上的积累以及印刷版上淤浆的可能粘附(可能损害其上形成的图像；例如非图像区的受墨)受到限制。

　　下面描述的优选的显影单元特别适合于能够在两次(再)启动之间的有限时间段内使用相对小体积的显影溶液。在本发明的上下文中，少量的显影溶液是指例如低于50l的体积，例如1至20l，优选为2至15l，更优选为5至12l，且最优选为8至10l。该体积是指显影单元中存在的显影溶液的量，即排除再生系统中、再循环系统中和任何供应和废物收集槽中可存在的体积。所述体积取决于显影单元的宽度(其通常在0.5m和2.0m之间)，如下所说明。

　　优选地，在加工一周后和/或在加工例如400m²前体后，重新加载显影溶液。优选地，显影溶液的重新加载是自动的。

　　或者，显影品质可以在较长时期内保持恒定，以便再启动可以推迟较长时间，例如超过一个月，优选超过两个月，更优选超过四个月，并且最优选超过六个月。在这个实施方案中，小体积的显影溶液以及大体积的显影溶液均可使用；然而，优选大体积的显影溶液，例如5至200l，优选20至150l，更优选40至100l，且最优选60至90l的体积。如上，实际的量取决于显影单元的宽度。

　　显影单元中的显影溶液的体积优选在vmin至vmax的范围内，根据下式，这两者都取决于显影单元的宽度：

　　其中b表示6至17的整数，并且其中w是宽度，表示为米且并垂直于可在显影单元中加工的最大版材的加工方向测量(其中“加工方向”定义为显影单元中的路径，在用显影溶液处理期间版材沿着该方向行进)。优选b表示6、7、8、9至13、14、15、16或17。

　　显影溶液的活性水平可以通过在其工作期间添加补充溶液而保持。取决于所提及的再生剂液体的浓度，再生速率可以为1ml至100ml/m2被处理版材，优选为2ml/m2至85ml/m2、4ml/m2至60ml/m2，更优选为5ml/m2至30ml/m2。

　　已经发现，通过在有限的时间段内使用少量的显影剂，需要很少的补充以将显影剂的活性保持在足够的水平和/或恒定。因此，与使用较长时间段的大量显影剂的现有技术的显影相比，其中使用少量显影剂的该实施方案产生较少的废物。实际上，在所述有限的时间段内产生的废物—包括排出的显影剂的量和施加的补充剂的量，与在较长时间段内进行显影时所产生的废物相比要少。

　　此外，通过例如添加水和/或显影溶液，显影溶液的体积优选保持恒定；在本领域中也被称为加满(top-up)显影溶液溶液(developmentsolutionsolution)。

　　当显影溶液的活性变得太低和/或为了保持活性水平恒定时，可以连续或分批加入所提及的再生剂液体。显影溶液的活性水平可以通过监测例如如下参数来确定：ph、密度、粘度、电导率，从用新鲜溶液(再)启动以来所加工的经加工的版的数目和/或面积(平方米)，和/或从用新鲜溶液(再)启动以来所经历的时间。当通过这些参数之一(例如显影溶液的电导率)的测量来调节再生剂的添加时，可以在达到或超过该参数的预定阈值时添加再生剂液体。每次添加的再生剂的量取决于预定的阈值。例如，当测量的参数是加工的版材的平方米数时，每次在加工预定的版材面积之后添加预定的补充量。作为另一个实例，测量的参数可以是用电导率仪监测的溶液的电导率或电导率增加。在电导率值之外，再生剂可以自动添加到显影溶液中。

　　显影单元优选地包含将显影溶液排出到收集槽中的溢出管。排出的显影溶液可以通过例如过滤、倾析或离心而纯化和/或再生，然后重新使用，但是优选收集排出的显影溶液以进行处置。

　　存在于显影单元中的显影溶液可以至少部分地(再)循环，例如，借助于(再)循环泵。(再)循环意味着在显影单元内产生显影溶液流，优选产生足够的湍流以改善从版的涂层去除非印刷区和/或将存在于显影单元中的显影溶液匀化。至少一部分显影溶液可以再循环，即沿着闭合回路传送，例如从显影单元的贮槽到一个或多个进入口中，该进入口将显影剂溶液注射或喷射回显影单元中。在再循环期间，显影溶液优选至少部分地从显影单元去除(吸取)，然后注射或喷射回显影单元(或空腔，参见下文)，从而循环和搅拌显影溶液。显影溶液经由至少一个进入口喷射或注射到显影单元中，所述进入口能够将所述显影溶液喷射到显影单元中而没有(优选几乎没有)空气接触，或者换句话说，由此喷射的溶液(基本上)不与空气接触。通过在显影溶液的再循环期间限制和/或避免空气接触，例如由大气中存在的二氧化碳和/或蒸发引起的显影剂活性的降级被显著降低或甚至避免。结果，再生显影溶液所需的补充溶液的量显著减少。而且，大大减少了加入例如水和/或显影溶液以保持显影溶液的体积恒定。结果，由本发明的加工过程产生的废液的量大大减少。

　　除非另外指出，否则本文给出的显影剂成分的量指用于(再)启动的新鲜显影剂。这样的新鲜显影剂可以作为即用型溶液获得，或通过用水稀释由制造商供应的更浓缩的溶液，例如稀释2至10倍而获得。显影剂浓缩物的稀释可以在单独的设备中完成或可以集成在加工设备中。结果，本发明的优选实施方案允许通过使用小于100ml/m2的这种浓缩溶液以良好的清除将版显影，优选为小于50ml/m2，更优选为小于25ml/m2，且最优选为0.5至10ml/m2的这种浓缩溶液。或者，优选使用0.2至2ml/m2的显影剂。

　　优选的碱性显影剂是具有至少10的ph的水溶液，更典型地至少12，优选13至14。优选的高ph显影剂包含至少一种碱金属硅酸盐，如硅酸锂、硅酸钠和/或硅酸钾。硅酸钠和硅酸钾是优选的，并且硅酸钠是最优选的。如果需要，可以使用碱金属硅酸盐的混合物。特别优选的高ph显影剂包含sio2与m2o的重量比至少为至少0.3的碱金属硅酸盐，其中m是碱金属。优选地，该比为0.3至1.2。更优选为0.6至1.1，最优选为0.7至1.0。高ph显影剂中碱金属硅酸盐的量通常为每1000g显影剂至少20gsio2(即，至少2重量％)，优选每1000g显影剂20g至80gsio2(2-8重量％)。更优选每1000g显影剂40g至65gsio2(4-6.5重量％)。

　　除碱金属硅酸盐外，碱度可通过合适浓度的任何合适的碱提供，例如氢氧化铵、氢氧化钠、氢氧化锂、氢氧化钾和/或有机胺，和/或其混合物。优选的碱是氢氧化钠。碱性试剂的进一步优选实例包括有机碱性试剂，如一甲胺、二甲胺、三甲胺、一乙胺、二乙胺、三乙胺、一异丙胺、二异丙胺、三异丙胺、正丁胺、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、乙烯亚胺、乙二胺和吡啶。这些碱性试剂可以单独使用或以其两种以上的组合使用。这些碱性试剂中优选氢氧化钠、氢氧化钾、磷酸三钠、磷酸三钾、碳酸钠和碳酸钾。

　　所有上述显影剂的任选成分例如为阴离子、非离子和/或两性表面活性剂，杀生物剂(抗微生物剂和/或抗真菌剂)，消泡剂或螯合剂(如碱金属葡糖酸盐)，增溶剂，图像保护剂如阻断剂或阻滞剂，溶解抑制剂和增稠剂(水溶性或水分散性多羟基化合物，如甘油或聚乙二醇)。

　　本发明的第一实施方案中，在用碱性显影溶液将版材显影后，版的正侧和背侧均用水性液体冲洗。水性液体优选为水，如例如自来水或可含有低浓度的任何化学物质的水；例如矿物和/或金属如cu、fe、se、cr或ca。或者，水性液体是如下所述的胶溶液。

　　用水性液体进行冲洗通过在载体的两侧(即正侧和背侧)喷洒来进行，由此不仅除去了平版印刷图像上存在的碱性显影剂的湿膜，而且还除去了存在于载体背侧的碱性显影剂。结果，基本上避免了由高碱性显影剂对平版印刷图像的侵蚀和对载体背侧的侵蚀。

　　在一个优选的实施方案中，冲洗步骤以级联配置，其中，在第一和第二冲洗单元中分别进行第一和第二冲洗步骤，它们以级联配置，由此第二冲洗溶液溢出到第一冲洗单元中。

　　优选冲洗步骤之后是施胶步骤，施胶步骤涉及用胶溶液对平版印刷版进行后处理。

　　胶溶液通常是包含一种或多种能够保护印刷版的平版印刷图像免受污染或损坏的表面保护性化合物的水性液体。这种化合物的合适实例是成膜亲水聚合物或表面活性剂。胶溶液优选具有低于10，更优选低于9的ph，甚至更优选ph为0至8，并且最优选1至6的ph。本文使用的合适的胶溶液具有约2、5或7的ph。

　　胶溶液优选施加于版材的正侧和背侧二者，优选通过喷洒施加。结果，用胶溶液处理后，胶层保留在版上。在用胶溶液处理后，优选保留在版的正侧和/或背侧的层的干涂层重量优选包括在0.01和20g/m2之间的表面保护性化合物。或者，干涂层重量优选在0.02和5g/m2之间，更优选在0.03和1g/m2之间，且最优选在0.05和0.5g/m2之间。

　　印刷版背面的保护层的应用具有以下主要优点：在自动运输、机械操作和/或手动操作期间施加到涂层表面的机械力可能导致的损坏大大减少或甚至消除。

　　在本发明的一个优选实施方案中，上述的显影或冲洗之后可以用胶溶液进行至少两个处理，所述处理通过包括第一和第二施胶单元(其中分别进行第一和第二施胶步骤)的级联施胶区段(也称为“级联配置”)的装置来施加。该施胶区段也被称为“施胶系统”。所述施胶处理的至少一个涉及在版材的正侧和背侧都施加胶溶液，优选通过喷洒。

　　在第一施胶步骤中，经加工的版在正侧和/或背侧用第一胶溶液处理。该处理的主要目的是冲洗和/或中和版，即从版的正侧和/或背侧去除任何显影剂，和确保图像的良好清除(如果还没有在显影单元中获得)。在第二施胶步骤中，版材随后在正侧和/或背侧用第二胶溶液处理。第二步骤的主要目的是通过施加胶层来保护平版印刷图像和/或版的背侧，如下面进一步讨论。然而，应该理解，第一和第二施胶步骤的所述目的不是对本发明的限制。例如，对于在第一施胶步骤后涂层的非印刷区没有完全去除的那些版材，第二胶溶液也可以有助于图像的清除。减少的清除通常会导致印刷版的着色(非图像区中的受墨)和/或橡皮布上的油墨积累。

　　优选通过喷洒、喷射、浸渍、浸入或通过包括旋涂、辊涂、狭缝涂布或凹版涂布的涂布技术使胶溶液与印刷版接触。优选使用喷杆。喷杆产品包括具有预定系列孔的中空杆。施胶单元(一个或多个)还可以提供有至少一个用于摩擦和/或擦刷版、同时将胶施加到涂层的辊。

　　所述两个施胶步骤在以级联配置的两个不同施胶单元中进行，由此第二胶溶液溢出到第一施胶单元中。这样的级联配置提供了这样的优点，通过例如带走第二胶溶液中的溶解成分而减少淤浆形成和/或污染，由此可以减少或抑制第二施胶单元中胶溶液粘度的增加。这导致施胶系统的寿命提高，因为只有第一施胶单元的胶溶液变得加载有来自拖出的显影溶液的污染物，由此第二胶溶液可用于施胶更多数目的版，以便节约成本和实现可持续的系统。

　　在具有级联配置的方法的使用期间，两个胶溶液的组成可以不同，尽管第一胶溶液从第二胶溶液经由级联溢出产生。这种差异可能是由于，例如通过从显影单元与版一起拖出到第一施胶单元中的显影剂和/或通过涂层的非印刷区的进一步溶解(如果通过显影没有充分实现清除)的污染，进一步结合例如通过级联溢出的第一胶溶液的不充分再生。后一个问题可以通过主动地从第二施胶单元向第一施胶单元泵送胶溶液(除了级联溢出之外)来解决。

　　第一和/或第二胶溶液优选(再)循环，更优选彼此独立地(再)循环。第一和第二胶溶液分别保存在两个浴或贮槽中，它们由该浴或贮槽被再循环到例如供应胶溶液的喷杆中。然后胶溶液流回相应的贮槽中。

　　优选地，滤器存在于(再)循环系统中，例如，在管道中，该滤器能够从胶溶液中去除任何类型的淤浆和/或未溶解成分。

　　上述再生剂液体可以添加到第一和/或第二胶溶液中。添加到第一胶溶液的再生剂的量可能受到限制，以仅补偿级联中排出和与版一起被拖出的体积。添加到第二胶溶液的再生剂的量优选被调整，以补偿由拖出的显影剂导致的胶溶液的变劣以及作为废物排出的体积。

　　为了限制加工期间产生的废物量，优选添加的用于再生胶溶液的补充量小。因此，再生速度—取决于补充剂/胶溶液的浓度—优选为每m2被处理版1ml至100ml，更优选2ml/m2至85ml/m2，更优选4ml/m2至60ml/m2，且最优选5ml/m2至30ml/m2。

　　再生剂的添加，即其类型和量，可以通过测量例如经加工的版的数量和/或面积、胶溶液的ph或ph变化、粘度、密度、从施胶系统装载新鲜胶溶液以来所经历的时间来调节，或通过监测每个施胶单元中的最小和最大体积、或它们中至少两个的组合来调节。

　　第一施胶单元优选包含溢出管，溢出管通过溢出将胶溶液排出到收集槽中。排出的胶溶液可以通过例如过滤、倾析或离心来清洁，然后重新使用以再生第一和/或第二胶溶液。然而，优选排出的第一胶溶液被收集来处置。

　　胶溶液的组成是指用于(再)启动的新鲜胶溶液。在具有级联配置的实施方案中，优选地，相同的胶溶液用于施胶区段的两个单元中的(再)启动。在备选的实施方案中，(再)启动可涉及用不同的胶溶液填充第一和第二施胶单元。本文所述的胶溶液的组成是指第二施胶单元中使用的新鲜胶溶液。这种新鲜的胶溶液可以作为即用型溶液获得，或通过稀释由制造商供应的更浓缩的溶液获得。胶浓缩物的稀释可以在单独的设备中完成或可以集成在加工设备中。

　　优选地，第二胶溶液在加工一周后和/或在加工例如400m²前体之后重新加载。优选地，第一和/或第二胶溶液的重新加载是自动的。

　　或者，胶品质可以保持恒定较长时间，使得再启动可以推迟较长时间，例如超过一个月，优选超过两个月，更优选超过四个月，并且最优选超过六个月。

　　在本发明中用作新鲜胶溶液的合适的胶溶液是包含一种或多种能够保护印刷版的平版印刷图像免受污染、氧化或破坏的表面保护性化合物的水性液体。这种化合物的合适实例是成膜亲水聚合物或表面活性剂。在第二施胶步骤中用胶溶液处理和干燥后保留在版上的层优选包含0.1-20g/m2表面保护性化合物。该层通常保留在版上，直到版安装在印刷机上，并且在印刷机运行开始时通过油墨和/或润版液移除。胶溶液优选具有低于10，更优选低于9的ph，甚至更优选ph为0至8，并且最优选1至6的ph。本文使用的合适的胶溶液具有约2、5或7的ph。

　　用于加工包括具有成像层的正侧和与正侧相对的背侧的平版印刷版材的设备包括：显影单元，和包括能够将水性液体喷洒到版材正侧的至少一个喷嘴和能够将水性液体喷洒到版材背侧的至少一个喷嘴的单元。

　　附图表示这种加工设备的高度优选的实施方案，其包括显影区段(1)、冲洗和/或施胶区段。显影区段(1)优选包括显影单元(5)，显影单元包括基本封闭的显影腔(6)，显影腔包括盖板(7)、底板(10)和侧壁(21,22)。

　　优选存在于设备的显影区段中但未在附图中显示的公知的特征是：用于将版逐一递送至显影区段的进料器；再生系统；包含新鲜显影剂、新鲜胶溶液或一种或多种补充溶液的供应槽；废物收集槽，其中用尽的显影剂或胶溶液被排出；稀释浓缩化学品的水槽；和其他常规部分。

　　当下面的描述提到在设备的操作期间行进通过各个区段的版材时，假设版朝上，即，热敏或光敏涂层朝上(版的另一侧称为“背侧”)。然而，版朝下的实施方案同样在本发明的范围内。

　　显影区段(1)包括显影单元(5)，该显影单元优选地包括至少两个辊对(11a，11b)—也称为夹辊或给料辊—其将版传送进出显影单元。显影单元优选包括将显影溶液与空气屏蔽的盖板(7)。

　　优选地，入口辊对(11a)将版供给到显影单元中，更优选地供给到该单元的显影腔(6)中，该显影腔是由底板(10)、盖板(7)和侧壁(21,22)限定的基本上封闭的体积。腔具有版进入腔的入口孔(8)和版离开腔的出口孔(9)。出口辊对(11b)优选将版从显影区段输送到施胶区段。

　　可在入口孔处提供橡胶刀以防止空气流入腔。显影腔优选完全填充显影溶液，在盖板和显影溶液表面之间不存在任何空气。优选地，覆盖显影腔的盖板与显影溶液的液面完全接触，从而切断显影溶液上方的任何空气流—即从入口孔到出口孔的空气流。盖板的主要功能是降低显影溶液通过吸收环境空气中的二氧化碳和/或蒸发水的可能变劣，从而允许降低再生(如果有的话)的速度。盖板也可以延伸超出入口孔或出口孔，例如，盖板可以包括覆盖夹辊的上部外围表面的弧形曲线或矩形形状。

　　显影腔的体积优选尽可能低。优选地，腔的体积为0.5dm³至50dm³；更优选1dm³至25dm³，最优选2至10dm³。在一个优选的实施方案中，入口孔(8)和出口孔(9)是具有至少10、更优选至少20的纵横比(高度/宽度)的窄缝。入口缝(8)的高度优选为版厚度的2至5倍。出口缝(9)优选更窄，例如具有仅为版厚度的数倍(例如2至3倍)的高度。

　　底板(10)优选地包括由向上的弯曲(10c)分开的至少两个部分，使得底板的第一部分(10a)以相对于底板的第二部分(10b)为0.5°至60°的角度取向。更优选地，相对于第一部分，该角度为1°至50°，更优选为5°至45°，且最优选为10°至35°。底板的第一部分和/或第二部分的长度(沿加工方向的距离)优选地适合于获得版通过显影腔的平滑移动。优选地，第一部分(10a)的长度为0至50cm，更优选为1至30cm，最优选为2至15cm。第二部分(10b)的长度优选为1至50cm，更优选为2至30cm，最优选为3至25cm。优选地，向上的弯曲相对于加工方向基本垂直。

　　底板(10)的面向显影腔内部的表面优选地提供有一个或多个突出元件(20)，该元件保持版的背侧与底板之间的距离。优选地，存在至少两个突出元件，更优选存在至少三个突出元件，并且最优选存在至少四个突出元件。结果，减少了在版的背侧形成的划痕，并且获得了版通过腔的平滑输送。此外，底板的突出表面可以防止版与淤浆(如在突出元件之间收集的盐析化合物、沉淀或絮凝成分)之间的接触。

　　突出元件可以具有任何形状，例如球形、矩形、椭圆形、三角形或纵长形(即沿盖板的长侧/纵向)。优选地，它们是球形(pherical)、矩形、椭圆形或纵长形。纵向突出元件可具有任何形状，只要其沿着盖板的纵向。图4示出了突出元件的合适形状。可以组合不同形状的突出元件。优选的突出元件是细长肋条。优选盖板提供有至少两个细长肋条；更优选至少三个，且最优选至少四个。这些元件可以彼此平行放置。细长肋条(一个或多个)的长度优选在1mm与25cm之间，更优选在5mm与15cm之间，且最优选在10mm与10cm之间。长度可以至少是10a和10b的长度的总和。细长肋条(一个或多个)的高度优选为至少0.1mm且至多50mm，更优选为0.1mm至10mm，且最优选为1mm至5mm。细长肋条(一个或多个)可以相对于加工方向以一定角度取向。这样的细长肋条可以平行于版的加工方向，如图3中的箭头(23)所示，但是更优选相对于加工方向以一定角度取向。所述角度(图3b中的α)相对于加工方向例如为1至45°，优选为5至35°，且最优选为10至25°。或者，角度α对于一个或多个肋条可以具有不同的值，或者换句话说，肋条可以相对于彼此不完全平行。

　　在图2a的优选的实施方案中，突出元件(20)具有梯形横截面，其顶部为圆形。突出元件的高度(在球形、圆形或椭圆形形状的情况下在最高部分处测量)优选为至少0.1mm且至多50mm，更优选为1mm至10mm，且最优选为1mm至5mm。

　　这些元件可以例如随机(adrandom)、集合成矩阵或沿着平行线安置。这些线可以平行于版的加工方向，但是更优选相对于加工方向以一定角度取向。所述角度(α，如图3b中针对细长肋条所示)例如相对于加工方向为1至45°，优选为5至35°，且最优选为10至25°。或者，角度α对于一条或多条线可以具有不同的值，或者换句话说，线可以相对于彼此不完全平行。线mm和10cm之间。

　　突出元件可以由金属、纤维和/或其他柔性/可延展材料制成。浮凸物可以是经挤压、取向、膨胀、编织或管状的，并且可以由聚丙烯、聚乙烯、尼龙、pvc或ptfe制成。金属浮凸物可以由钢或其他金属机织、针织、焊接、膨胀、光化学蚀刻或电铸。

　　如上所述，显影溶液优选借助于向显影单元(5)和/或显影腔(6)供应可为水和/或补充溶液的再生剂液体的入口再生。附图中未示出再生剂系统的其他公知元件，如用于容纳补充溶液的供应槽；将再生剂液体供应到显影单元(5)和/或显影腔(6)的泵和必要管道。

　　为了在显影单元内提供足够的湍流，显影剂优选借助于喷洒或喷射显影剂流到版表面上的喷嘴来施加到印刷版上。喷嘴可以构造为喷嘴阵列，例如在喷杆中孔的阵列或者在喷墨头(例如阀喷射头)中的喷射喷嘴的阵列。

　　喷嘴的使用特别适合于其中显影单元包括如上所述的显影腔的实施方案。在该实施方案中，喷嘴可以集成在显影腔的一个侧壁中或两个侧壁中，以便将显影溶液横向地排出于版的涂层上。在该备选方案中，喷嘴可以存在于底板或盖板中，这取决于两者的哪一个面向印刷版的图像记录层。其中喷嘴集成在一个或两个侧壁中以及在底板和/或盖板中的组合实施方案也在本发明的范围内。

　　显影剂优选作为加压流由喷嘴供应到版的表面区域上，使得版的连续目标区域动态且均匀地由显影溶液淹没。显影溶液的喷嘴流可以在方向、形状、重叠和表面湍流方面进行精调。尽管版目标区域优选经历连续的湍流淹没，但也可以以连续的脉冲通过喷嘴供应。由此通过提供引起湍流并且不断移位和替换的显影剂液体流来快速且均匀地实现可溶性涂层区域的溶解。

　　在足够的体积流动速率下，显影溶液在显影停留时间期间在版的表面上不断移位，由此没有边界层在版上形成并与版一起行进，并且每个单位体积的涂层被快速且均匀地加工。优选地，取决于版行进通过显影单元的速度，将显影溶液的湍流施加到涂覆版的每个单位面积上历时短的停留时间；例如，以0.5至5m/min的速度，小于约30秒的停留时间，更优选5至25秒的停留时间，和最优选8至15秒的停留时间。这些数字只是实践指导，可能超出这些范围。

　　不需要使用刷来获得版的快速和有效的显影。在一个优选的实施方案中，显影腔不包含任何刷，由此消除了图像区上的划痕的风险和/或刷的维护(清洁)。

　　合适的喷洒喷嘴可以许多尺寸和构造商购获得，例如，来自sprayingsystemsco.(wheaton，illinois，usa)。喷洒喷嘴的重要参数是流速、喷洒压力、液滴尺寸、喷洒模式和喷洒喷嘴对齐方式。有用的喷洒压力在1至5巴的范围内，更优选在1.5至2.5巴的范围内。优选的喷洒图案是锥形边缘平面图案，因为它可以由于重叠分布而在整个版区域上提供均匀覆盖。喷洒锥的角度和喷洒喷嘴与版之间的喷洒距离限定了版上的目标区域。喷嘴可以具有从5°到170°的喷洒角度，对于给定的喷洒距离，较大的角度产生大的目标区域。版上的喷嘴目标区域取决于喷洒角度和喷洒距离，并且可以高达15cm，这可以通过具有例如110°的喷洒角度、5cm的喷洒距离的喷嘴来实现。然而，较小的目标区域是优选的，例如小于5cm，这可以通过具有50°的喷洒角度和5cm的喷洒距离或者分别为30°和10cm的喷嘴n来实现。喷洒的合适液滴尺寸从小于1mm、例如100μm(通过所谓的雾化喷嘴实现)直到数毫米，例如，从1到5mm，优选从1到2mm。液滴大小主要由喷洒压力以及当然由显影剂液体的性质来决定。

　　特别是当使用高分辨率喷嘴、即在版上具有非常小的目标区域的喷嘴(诸如喷墨头的喷嘴)时，可以通过从制版机或工作流程软件供应图像数据到本发明设备的数字控制器，在设备中设立更多的智能。可以通过数字控制器在本发明的设备中实现图像控制的显影，其中计算作为图像的一部分的每个喷嘴的目标区域处的平均点覆盖，并且数字控制器根据所述平均点覆盖来调节沉积在该目标区域的显影剂体积。在这样的实施方案中，没有显影剂沉积在图像的“全黑”部分上，即完全由印刷区组成的部分；并且足够量的显影剂沉积在图像的灰色和白色部分上，其中使所述量与所述灰色和白色部分的平均点覆盖成比例。有关合适的喷嘴的更多细节可见于ep2775351(例如[0034]至[0049])中。

　　显影溶液优选至少部分地从显影单元中的出口辊下方和/或附近的区域吸入。优选地，显影溶液经由显影单元中靠近出口辊对(11b)的至少一个进入口吸入。在出口辊对(11b)处的区域中，与显影单元的其他部分相比，显影剂更加用尽并且被例如未溶解成分污染，未溶解成分可能导致沉积在出口辊和/或其他辊上和/或积累在加热器元件上，和/或可能在印刷版上粘附淤浆，这可能损害形成在其上的图像。因此，优选在该区域产生湍流，由此显影溶液可以至少部分地均化。组合至少一个用于注射或喷射显影液的进入口(参见下文)，这种均化甚至得到进一步改善。

　　被吸入的显影溶液优选地通过至少一个进入口喷射或注射入显影单元中。优选地，用于喷射或注射显影溶液的所述至少一个进入口集成在显影单元和/或腔中。用于注射显影溶液的所述至少一个进入口优选集成在显影腔的至少一个侧壁(21和22)中，由此显影溶液横向注射到版的涂层上，优选没有空气接触。最优选地，用于注射显影溶液的所述至少一个进入口存在于显影腔的所述至少一个侧壁(21和22)的总长度的第一半中(相对于入口孔(8))。或者，用于注射显影溶液的所述至少一个进入口可以存在于底板和/或盖板中。所述至少一个进入口优选集成在盖板中。与从一侧施加显影溶液的显影单元侧面的进入口相比，该构造的优点在于，显影剂均等地施加在涂层的表面上。

　　在一个备选的优选实施方案中，被吸入的显影溶液通过显影单元中靠近出口辊对(11b)的至少一个进入口喷射或注射。优选地，所述至少一个进入口集成在包围出口辊(11b)的侧壁中。更优选地，所述至少一个进入口存在于侧壁(27a)和(27b)中。如上所说明，在出口辊(11b)的区域中，显影剂更加用尽和/或被污染，并且优选产生湍流以均化显影剂液体。在同一区域中，即出口辊对(11b)的区域(参见上文)中组合至少一个用于吸入显影溶液的进入口，该均化甚至可以进一步得到改善。

　　所述至少一个进入口可以集成在侧壁(一个或多个)和底板和/或盖板中。还优选的是，所述至少一个进入口存在于一个或多个喷杆中，所述一个或多个喷杆可以集成在显影单元和/或腔中，例如如上所讨论的侧壁、底板或盖板中。优选地，喷杆位于出口辊对(11b)附近的显影单元中。更优选地，喷杆与出口辊对(11b)平行地安置。

　　在如上所述的显影区段之后，加工设备包含：提供有至少一个、优选至少两个能够在版的正侧和背侧喷洒水的喷洒喷嘴的水冲洗区段，和/或提供有至少一个能够在版的正侧和背侧喷洒胶的喷洒喷嘴的施胶区段。加工设备可以在显影区段之后包含两个或三个水冲洗区段。

　　在一个优选的实施方案中，加工设备的显影区段之后是施胶区段，施胶区段含有以级联配置构造的至少两个施胶单元，这意味着胶溶液从第二施胶单元溢出到第一施胶单元中。这些施胶单元中至少一个能够将胶提供至版的正侧和背侧。可以使用另外的施胶单元，但优选只有两个施胶单元。优选地，第一施胶单元不允许溢出到显影区段。

　　通过喷洒、喷射、浸渍或包括旋涂、辊涂、狭缝涂布或凹版涂布的涂布技术将胶溶液施加于印刷版。优选使用喷洒或(阀)喷射喷嘴。可能根据版区域或甚至根据版的图像数据，上述用于供应显影溶液的喷嘴的所有特征同样适用于在版上沉积胶的优选实施方案，如ep2775351中所述。

　　在图1的优选实施方案中，第一施胶单元的夹辊(11c,11d)提供有清除辊(13)以防止胶污染到显影剂单元中。在第一施胶单元中提供三个喷杆：一个杆(15a)，其将胶溶液喷洒到版的背侧和/或夹辊的辊隙；一个杆(15b)，其能够将胶喷洒到辊对(11c)的辊隙和被配置成将胶施加于版的图像上的刷(14)上；一个杆(15c)，其将胶喷洒向辊对(11d)的辊隙。优选地，用于喷洒第一胶溶液的杆(一个或多个)，更优选杆(15b)和(15c)为所谓的颠摇模式(jog-mode)，即定期提供胶，即使在版不存在于施胶单元中时也如此，以防止夹辊和/或刷发粘。优选地，夹辊定期接合；即使没有版通过也如此。第二施胶单元还包括喷杆(15d)，其能够保持第二单元中的两个夹辊(11e，11f)都是湿的并且在版的表面上提供修版层。第二施胶单元还包括喷杆(15e)，其将胶溶液喷洒至版的背侧和/或夹辊的辊隙。这些喷杆也可以为颠摇模式。

　　如上所述，第二胶溶液优选通过将再生剂液体供应到第二施胶单元、例如到贮槽(16b)的入口再生，所述再生剂液体可以是水、任选稀释的新鲜胶和/或补充溶液。附图中未示出再生剂系统的其他公知元件，如用于容纳新鲜胶溶液、水或补充溶液的供应槽；将再生剂液体供应到第二施胶单元的泵和必要管道。第一胶溶液也可以通过与用于第二胶溶液的相同或类似的再生系统再生。第一胶溶液也可以通过主动将胶溶液从第二施胶单元泵送到第一施胶单元而再生。

　　在施加最终胶之后，优选立即将版传送至优选集成到设备中的干燥区段(19)。干燥可以通过用于发射热空气、红外和/或微波辐射的装置(24)以及本领域中通常已知的其他方法来实现。然后可以将版安装在印刷机的版滚筒上并且可以开始印刷过程。

　　可以根据本发明的方法和用本发明的设备加工任何类型的热敏和/或光敏版材。平版印刷版材可以是阴图制版或阳图制版的，即分别可在暴露区或非暴露区形成受墨区。以下讨论热敏和光敏涂层的合适实例。

　　用于本发明的平版印刷版材的优选载体在载体的正侧具有亲水表面或提供有亲水层。特别优选的平版印刷载体是粒化且阳极化的铝载体，更优选为通过在包含硝酸和/或盐酸的溶液中电化学粒化而粒化且然后在包含磷酸和/或硫酸的溶液中电化学阳极化的铝。

　　可以将任何类型的热敏和/或光敏版材提供到载体上。优选的材料是需要碱性加工的阳图制版或阴图制版版材。阳图制版热敏材料是高度优选的。

　　阴图制版版通常通过光或热诱导的化学交联或光聚合物涂层的聚合或由于热塑性聚合物颗粒的热诱导的聚结、熔融或熔化导致的物理不溶来形成图像。专门设计的阴图制版版允许无危险显影剂(即高ph或含有大量有机溶剂)的加工，例如通过使用中性或低ph值的胶或润版溶液。关于制造阴图制版版前体的组合物和方法的更多细节描述于例如us2009/0197206、ep2153279、wo2006/048443、ep1349006、ep1614538、ep931647、wo2002/21215和ep1817166中。

　　在阳图制版版中，非印刷区的较高溶解度通常是由于溶解过程的动力学差别：暴露区在显影剂中比非暴露区溶解得更快，由此在15至30秒的典型显影时间后获得平版印刷图像。

　　所述涂层还可以包含第二层，所述第二层包含一种或多种不溶于水且可溶于碱性溶液中的其他连结料(如具有pka小于13的酸性基团的有机聚合物)，以确保该层在含水碱性显影剂中是可溶的或至少可溶胀的。该层位于上述包含亲油树脂的层即成像层与亲水载体之间。该层也被称为“第二层”。连结料可以选自聚酯树脂、聚酰胺树脂、环氧树脂、丙烯酸类树脂、甲基丙烯酸类树脂、苯乙烯基树脂、聚氨酯树脂或聚脲树脂。连结料可以具有一个或多个官能团。所述一个或多个官能团可以选自下列：

　　(i)磺酰胺基团如-nr-so2-、-so2-nr-或-so2-nr’r”，其中r和r独立地表示氢或任选取代的烃基，如任选取代的烷基、芳基或杂芳基；关于这些聚合物的更多细节可见于ep2159049；

　　(ii)包含酸性氢原子的磺酰胺基团，如-so2-nh-co-或-so2-nh-so2-，如例如在us6,573,022和/或ep90968(of5)7中公开的；这些化合物的合适实例包括例如n-(对甲苯磺酰基)甲基丙烯酰胺和n-(对甲苯磺酰基)丙烯酰胺；

　　(iv)如ep2497639中所述的星形聚合物，其中至少三个聚合物链键合到核心；

　　印刷版前体可以通过例如led或激光暴露于红外光，该红外光优选通过可为染料或颜料的红外吸收剂转化成热，所述染料或颜料在红外波长范围内具有吸收最大值。最优选地，用于暴露的光是发射具有约750至约1500nm、更优选750至1100nm范围内的波长的近红外光的激光，如半导体激光二极管、nd:yag或nd:ylf激光器。所需的激光功率取决于版前体的灵敏度，激光束的像素停留时间(其取决于光点直径(现代制版机在1/e2最大强度下的典型值：5-25µm)，暴露装置的扫描速度和分辨率(即每单位直线距离的可寻址像素的数目，通常以每英寸点数或dpi表示；典型值：1000-4000dpi)。

　　可以使用任何涂布方法将一种或多种涂布溶液施加到载体的亲水表面。多层涂层可以通过连续涂覆/干燥每个层或通过一次同时涂覆几种涂布溶液来施加。在干燥步骤中，从涂层中除去挥发性溶剂，直到涂层自支撑并触摸干燥。然而，在干燥步骤中除去所有溶剂是不必要的(并且甚至可能是不可能)。事实上，残余溶剂含量可以被认为是一种另外的组成变量，通过该变量可以优化组合物。通常通过将热空气吹到涂层上来进行干燥，通常在至少70℃，合适的是80-150℃，特别是90-140℃的温度下进行。也可以使用红外灯。干燥时间通常可以是15-600秒。

　　-在所述载体的背侧提供的包括胶溶液的亲水层，所述胶溶液包括成膜亲水聚合物和/或表面活性剂。

　　如上所述在热和/或光敏涂层的显影之后获得热和/或光敏平版印刷图像。通过施加如上所述的胶溶液，获得载体背面的亲水层。随后可以干燥该层。在用胶溶液处理后保留在版的正侧和/或背侧的亲水层的干涂层重量优选包括0.01至20g/m2的表面保护性化合物。或者，干涂层重量优选为0.02至5g/m2，更优选为0.03至1g/m2，且最优选为0.05至0.5g/m2。本发明的一个优点是，在载体背面采用亲水层，版彼此接触或与任何其他材料(如印刷工的手)接触的摩擦系数可以受到控制，以最小化操作期间平版印刷图像的损坏。